N06600 Толстая плитка 600 Круглый стальной штанга Гарантированная производительность Нефтехимическое оборудование Inconel600 Стальная плитка

К основным химическим компонентам Inconel600 относятся никель, хром и железо.который обеспечивает сплаву отличную высокотемпературную стойкость- содержание хрома составляет от 14% до 17%, что повышает коррозионную устойчивость сплава; железо, как легирующий элемент, может улучшить механические свойства сплава.сплав также содержит небольшое количество углерода, марганца, кремния, меди, фосфора, серы и других элементов, которые играют роль в рафинировании зерен, повышая прочность и прочность сплава.

С точки зрения физических свойств, плотность Inconel600 составляет около 8,42 г/см3, что является более тяжелым металлическим материалом.с хорошей высокотемпературной стойкостьюТеплопроводность постепенно увеличивается с увеличением температуры, показывая низкие характеристики теплового расширения, и подходит для использования в условиях высокой температуры.

В окислительных средах, таких как сильные окислительные среды, такие как азотная кислота и серная кислота, он показывает хорошую коррозионную стойкость..В то же время, сплав также демонстрирует отличную коррозионную стойкость в среде редукции и щелочных растворах.Эта особенность делает его широко используемым в химической и нефтехимической промышленности, такие как теплообменники, реакторы, системы трубопроводов и другое оборудование, и могут противостоять коррозии от различных химических сред.

Что касается устойчивости к окислению при высоких температурах, Inconel600 может поддерживать стабильную организационную структуру и производительность при длительной высокой температуре.Он может поддерживать сопротивление окислению при температурах до 1180°C, образуя плотную оксидную пленку, чтобы предотвратить дальнейшую коррозию окисления.такие как турбинные компоненты авиационных двигателей, компоненты ядерных реакторов и т.д.

Кроме того, Inconel600 также обладает хорошими механическими свойствами. Он может поддерживать хорошую механическую прочность как в условиях высокой, так и низкой температуры.его прочность 240 МПаПри высоких температурах до 700°C его прочность на протяжении может сохраняться на уровне около 140MPa.Это превосходное механическое свойство делает Inconel600 широко используемым в аэрокосмической промышленности, энергетики, химической промышленности и других областях.

Производство и обработка Inconel600 требует строгого контроля состава сплава и температуры обработки для обеспечения оптимальной производительности и микроструктуры.В процессе производстваВ процессе ковки необходимо нагревать пластик до температурного диапазона,и затем нанести давление, чтобы сформировать желаемую форму. После ковки может потребоваться тепловая обработка для устранения остаточного напряжения и ненормального роста зерна.обычно используется многопроходный метод малой деформации, и промежуточное отжигание выполняется между несколькими проходами.

Сварные характеристики Inconel600 также превосходны.Обычно используемые методы сварки включают вольфрамовое электродное газозащищенное сварение, металлическое электродное газозащищенное сварение, погруженное дуговое сварение,плазменная дуговая сварка и электронная сваркаВо время сварки для предотвращения возникновения тепловых трещин рекомендуется использовать Inconel 82 или Inconel 182 в качестве заполнительных материалов для сварки.Обычно отжигание на 870-980°C для повышения прочности и прочности сварного соединения..

Стоит отметить, что Inconel600 также обладает хорошей стойкостью к коррозионному трещину под давлением.Эта особенность позволяет Inconel600 поддерживать стабильную производительность при высоких температурах и коррозионной среде и продлевать срок службы оборудования.