17-4PH 630 1500*6000 Инженерная горячекатаная нержавеющая стальная плита 6-60 мм

17-4PH пластина из нержавеющей стали 630 пластина горячего проката 1500 * 6000 инженерная пластина 6-60 мм.

- Что?17-4PH представляет собой мартенситный осадочный отвердитель нержавеющей стали с высокой прочностью, высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью.5%), никель (Ni: 3,0 - 5,0%), медь (Cu: 3,0 - 5,0%) и углерод (C: менее 0,07%), и сочетание этих элементов делает 17-4PH хорошо работает в различных приложениях.

Химический состав и физические свойства
17-4PH имеет уникальный химический состав, в основном включающий такие элементы, как хром (15,0 - 17,5%), никель (3,0 - 5,0%), медь (3,0 - 5,0%) и углерод (≤ 0,07%).Сочетание этих элементов делает 17-4PH не только отличная коррозионная стойкость, но также может получать сверхвысокую прочность и твердость путем обработки осадками.и удлинение ≥ 10%.

Поля применения
17-4PH широко используется во многих областях, включая аэрокосмическое, химическое оборудование, энергетическую промышленность и медицинское оборудованиеОн подходит для производства важных деталей, таких как конструктивные части самолетов.В области химического оборудования он может использоваться для производства корпусов насосов, клапанов, реакционных сосудов и систем трубопроводов; в энергетической промышленностишироко используется для производства ключевых компонентов нефтегазового оборудования; в области медицинского оборудования может использоваться для производства хирургических инструментов, имплантатов и компонентов медицинского оборудования.

Термообработка
Процесс тепловой обработки 17-4PH оказывает большое влияние на его производительность.и температура закаливания 480 - 620°CПри точном управлении этими процессами тепловой обработки, прочность на растяжение 17-4PH может достигать около 1000 - 1100 МПа, прочность на выход может достигать около 965 - 1000 МПа,и твердость может превышать HRC40.

Сырье отправляется на горячую прокатную установку для проката в разные размеры.
→ Горячекатаный материал отжигается в холодной отжигательной печи и маринован в кислоте.
→ После первой сменной работы все ролики измельчают на высокоточных шлифовальных машинах и должным образом расширяют.
→ Перед отправкой все тарелки промывают в различных резервуарах и сушат на щетковых рулонах.
→ Эти пластины снова нагреваются и отправляются в машину для выпрямления.
→ Проверка проводится на разных этапах. надлежащий контроль над всем процессом осуществляется нашими опытными сотрудниками через прокат, отжигание и маринование.