S32750 Круглые части для резки листового стержня из высокотемпературного специального сплава из нержавеющей стали

S32750 Круглые части для резки листового стержня из высокотемпературного специального сплава из нержавеющей стали

S32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь с отличной коррозионной стойкостью и высокой прочностью для суровых условий.добыча нефти и газа и другие месторожденияПрочность на растяжение и коррозионная стойкость S32750 позволяют ему хорошо работать в этих областях и становится предпочтительным материалом для этих приложений.S32750 также используется в таких отраслях, как нефтепереработка, удобрения, бумажное производство, нефть и химикаты.

Химический состав
Химический состав нержавеющей стали S32750 включает:

Хром (Cr): 22,0%26,0%
Никель (Ni): 6,0%·8,0%
Молибден (Mo): 3,0% 4,5%
Азот (N): 0,20% ≈ 0,35%
Железо (Fe): баланс

Другие элементы, такие как углерод (C), кремний (Si), фосфор (P), сера (S) и т. д., также имеют определенные пределы содержания.

Физические свойства

Плотность: 8,03 г/см3
Точка плавления: 1300-1390 °C

1Наиболее подходящим соотношением является то, что ферритная фаза и аустенитная фаза составляют примерно половину каждого, а количество одной фазы не может превышать 65%,чтобы обеспечить наилучшие результаты в целомЕсли соотношение двухфаз не сбалансировано, например, количество ферритовой фазы слишком много, легко образоваться однофазный феррит в сварочной HAZ,который чувствителен к коррозионному растрескиванию при напряжении в определенных средах.
2Необходимо овладеть законом организационной трансформации двойной нержавеющей стали и быть знакомым с кривыми трансформации TTT и CCT каждого сорта стали.Это ключ к правильному руководству формулировки двойной нержавеющей стали тепловой обработкиОсадки хрупких фаз в дуплексной нержавеющей стали гораздо более чувствительны, чем в аустенитной нержавеющей стали.
3Температурный диапазон непрерывного использования дуплексной нержавеющей стали составляет -50-250°C. Нижний предел зависит от температуры перехода стали на хрупкую,и верхняя граница ограничена ломкостью 475°CВерхняя предельная температура не может превышать 300°C.
4После обработки раствором дуплексная нержавеющая сталь должна быстро охлаждаться. Медленное охлаждение приведет к осаждению хрупких фаз, что приведет к снижению прочности стали.особенно устойчивость к локальной коррозии.
5Нижняя предельная температура горячей обработки и горячего формирования высокохромомолибденной дуплексной нержавеющей стали не может быть ниже 950°C, супердуплексной нержавеющей стали не может быть ниже 980°C.и низкохромно-молибденовой дуплексной нержавеющей стали не может быть ниже 900°C, чтобы избежать трещин поверхности, вызванных осаждением хрупких фаз во время обработки.
6Не может быть использована обработка с ослаблением напряжения на 650-800 °C, обычно используемая для аустенитной нержавеющей стали, и обычно используется обработка с отжигом твердым раствором.Когда требуется общая обработка снятия напряжения на 600-650°C после того, как дуплексная нержавеющая сталь появляется на поверхности низколегированной стали, необходимо учитывать прочность и коррозионную стойкость, вызванные осаждением хрупких фаз, особенно снижение локальной коррозионной стойкости,и время нагрева в пределах этого температурного диапазона должно быть как можно корочеТепловая обработка низколегированной стали и дуплексных композитных плит из нержавеющей стали также должна рассматриваться таким же образом.
7Необходимо знать правила сварки дуплексной нержавеющей стали, а сварка аустенитной нержавеющей стали не может применяться ко всем.Безопасность использования оборудования из дуплексной нержавеющей стали тесно связана с правильным освоением процесса сварки сталиНекоторые неисправности оборудования часто связаны с сваркой.и правильный выбор сварочных материалов также очень важен- двуфазное соотношение сварного соединения (сварного металла и сварного HAZ), особенно необходимое количество аустенита в сварном HAZ,является очень важным для обеспечения того, чтобы сварное соединение имело те же характеристики, что и исходный материал.
8При выборе дуплексной нержавеющей стали в различных коррозионных средах следует отметить, что коррозионная стойкость стали всегда относительна.Хотя дуплексная нержавеющая сталь обладает хорошей локальной коррозионной стойкостью, для определенной дуплексной нержавеющей стали, он также имеет применимый диапазон средних условий, включая температуру, давление, среднюю концентрацию, значение pH и т. д., который необходимо тщательно выбрать.Многие данные, полученные из литературы и руководств, являются результатами лабораторных испытаний коррозииПоэтому при выборе материалов следует обращать внимание на то, что в случае необходимостиИспытания коррозии на реальных средах или испытания на купоне в полевых условиях, или даже испытания имитируемых устройств.