17-4PH SUS630 Горяче прокатаная нержавеющая сталь Плита 1-60 мм Толщина Плотность 7,78 г/см3 Может быть разрезана

17-4PH нержавеющая стальная плита SUS630 стальная плита толщиной 1-60 мм плотностью 7,78 г/см3 может быть разрезана.

К основным преимуществам нержавеющей стали 17-4PH относятся высокая прочность, высокая твердость, хорошая коррозионная стойкость и отличные механические свойства.Этот сплав из нержавеющей стали состоит из хрома, никель и медь, а также содержит такие элементы, как ниобий.достигающие прочности сжатия до 1100-1300 МПа Нержавеющая сталь 17-4PH демонстрирует хорошую коррозионную стойкость в различных условиях, как правило, лучше, чем нержавеющая сталь серии 400 и эквивалентна нержавеющей стале 304.

Конкретные сценарии применения
Нержавеющая сталь 17-4PH широко используется во многих областях, в том числе:

Аэрокосмическая промышленность: используется для изготовления конструктивных частей воздушных судов, компонентов двигателей и валов винтов и т.д.
Химическое оборудование: подходит для корпусов насосов, клапанов, реакционных сосудов и трубопроводов.
Энергетическая промышленность: ключевые компоненты нефтегазового оборудования.
Медицинские изделия: Производство хирургических инструментов, имплантатов и компонентов медицинских изделий.
Переработка и тепловая обработка
Нержавеющая сталь 17-4PH может быть обработана различными методами обработки, включая сварку и обработку.Обычно используемые методы тепловой обработки включают обработку раствором и обработку старенияЛечение раствором может улучшить его пластичность и пластичность, в то время как лечение старением может улучшить твердость и прочность.

Подводя итог, нержавеющая сталь 17-4PH широко используется во многих промышленных областях благодаря своей высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и регулируемым механическим свойствам.

Сырье отправляется на горячую прокатную установку для проката в разные размеры.
→ Горячекатаемый материал прогорается в холоднокатальной отжигательной печи и маринован в кислоте.
→ После первой сменной работы все ролики измельчают на высокоточных шлифовальных машинах и должным образом расширяют.
→ Перед отправкой все пластины промывают в различных резервуарах и сушат на щетковых роллах.
→ Эти пластины снова нагреваются и отправляются на выпрямитель для выпрямления.
→ Проверка проводится на разных этапах. надлежащий контроль над всем процессом осуществляется нашими опытными сотрудниками через прокат, отжигание и маринование.