МОК: | 100 кг |
Цена: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Стандартная упаковка: | Стандартная экспортная упаковка или упаковка по требованию |
Срок доставки: | 5-8 рабочих дней, в зависимости от параметров, необходимых для переговоров |
Способ оплаты: | Условия оплаты: в основном T/T.. L/C, D/A, D/P, |
Пропускная способность: | 5000 тонн в месяц |
Инконел 751: Никель-хромный сплав с высокой прочностью и превосходной устойчивостью к окислению при высоких температурах
Инконел 751 Сплав
Inconel 751 - это высокопроизводительный никель-хром-кобальт сплав, предназначенный для превосходной прочности и стабильности при повышенных температурах.карбуризация, и высокотемпературной деградации, что делает его идеальным для требовательных приложений в аэрокосмической и промышленной среде.
Ключевые особенности:
Прочность при высоких температурах:Inconel 751 сохраняет отличные механические свойства при температурах до 1300°C (2372°F). Он предлагает прочность на растяжение до 965 MPa (140 ksi) и прочность на удаление до 620 MPa (90 ksi),обеспечение надежной работы в экстремальных условиях.
Выдающаяся устойчивость к окислению и карбуризации:Сплав специально разработан для устойчивости к окислению и карбуризации, продлевая срок службы компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивной среды.Это делает его подходящим для использования в газовых турбинах и других высокотемпературных приложениях.
Тепловые свойства:Инконел 751 имеет теплопроводность около 12,0 W/m·K, что обеспечивает эффективное распределение тепла и устойчивость к тепловым циклам.способствующий его тепловой стабильности.
Механическая гибкость:Сплав обеспечивает минимальное удлинение 20%, что позволяет ему принимать значительные деформации при сохранении его структурной целостности.Это свойство имеет решающее значение для компонентов, подвергающихся динамическим нагрузкам и напряжениям.
Многогранность изготовления:Доступен в различных формах, таких как листы, пластины, стержни, трубы и сварная проволока, Inconel 751 может быть легко адаптирован для удовлетворения широкого спектра промышленных и инженерных требований.
Применение:
Стандартные спецификации:
Инконел 751 сочетает в себе высокую прочность, отличную окислительность и тепловую стабильность.что делает его идеальным выбором для критических приложений в экстремальных условиях, где надежность и производительность имеют первостепенное значение..
Вот подробная таблица состава сплава Inconel 751:
Элемент | Диапазон | Типичная стоимость |
---|---|---|
Никель (Ni) | 60.0 - 65.0% | 620,0% |
Хром (Cr) | 17.0 - 22.0% | 190,0% |
Кобальт (Co) | 100,0 - 15,0% | 120,0% |
Молибден (Mo) | 20,8 - 3,3% | 30,0% |
Титан (Ti) | 00,9 - 1,2% | 10,0% |
Алюминий (Al) | 0.3 - 0,6% | 00,5% |
Углерод (С) | ≤ 0,08% | 00,05% |
Манган (Mn) | ≤ 1,0% | 00,8% |
Кремний (Si) | ≤ 0,5% | 00,4% |
Сера (S) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Фосфор (P) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Эта композиция гарантирует, что Inconel 751 обеспечивает высокую прочность, исключительную устойчивость к окислению и карбурированию и стабильность при применении при высоких температурах.
МОК: | 100 кг |
Цена: | Price is negotiated based on the required specifications and quantity |
Стандартная упаковка: | Стандартная экспортная упаковка или упаковка по требованию |
Срок доставки: | 5-8 рабочих дней, в зависимости от параметров, необходимых для переговоров |
Способ оплаты: | Условия оплаты: в основном T/T.. L/C, D/A, D/P, |
Пропускная способность: | 5000 тонн в месяц |
Инконел 751: Никель-хромный сплав с высокой прочностью и превосходной устойчивостью к окислению при высоких температурах
Инконел 751 Сплав
Inconel 751 - это высокопроизводительный никель-хром-кобальт сплав, предназначенный для превосходной прочности и стабильности при повышенных температурах.карбуризация, и высокотемпературной деградации, что делает его идеальным для требовательных приложений в аэрокосмической и промышленной среде.
Ключевые особенности:
Прочность при высоких температурах:Inconel 751 сохраняет отличные механические свойства при температурах до 1300°C (2372°F). Он предлагает прочность на растяжение до 965 MPa (140 ksi) и прочность на удаление до 620 MPa (90 ksi),обеспечение надежной работы в экстремальных условиях.
Выдающаяся устойчивость к окислению и карбуризации:Сплав специально разработан для устойчивости к окислению и карбуризации, продлевая срок службы компонентов, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивной среды.Это делает его подходящим для использования в газовых турбинах и других высокотемпературных приложениях.
Тепловые свойства:Инконел 751 имеет теплопроводность около 12,0 W/m·K, что обеспечивает эффективное распределение тепла и устойчивость к тепловым циклам.способствующий его тепловой стабильности.
Механическая гибкость:Сплав обеспечивает минимальное удлинение 20%, что позволяет ему принимать значительные деформации при сохранении его структурной целостности.Это свойство имеет решающее значение для компонентов, подвергающихся динамическим нагрузкам и напряжениям.
Многогранность изготовления:Доступен в различных формах, таких как листы, пластины, стержни, трубы и сварная проволока, Inconel 751 может быть легко адаптирован для удовлетворения широкого спектра промышленных и инженерных требований.
Применение:
Стандартные спецификации:
Инконел 751 сочетает в себе высокую прочность, отличную окислительность и тепловую стабильность.что делает его идеальным выбором для критических приложений в экстремальных условиях, где надежность и производительность имеют первостепенное значение..
Вот подробная таблица состава сплава Inconel 751:
Элемент | Диапазон | Типичная стоимость |
---|---|---|
Никель (Ni) | 60.0 - 65.0% | 620,0% |
Хром (Cr) | 17.0 - 22.0% | 190,0% |
Кобальт (Co) | 100,0 - 15,0% | 120,0% |
Молибден (Mo) | 20,8 - 3,3% | 30,0% |
Титан (Ti) | 00,9 - 1,2% | 10,0% |
Алюминий (Al) | 0.3 - 0,6% | 00,5% |
Углерод (С) | ≤ 0,08% | 00,05% |
Манган (Mn) | ≤ 1,0% | 00,8% |
Кремний (Si) | ≤ 0,5% | 00,4% |
Сера (S) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Фосфор (P) | ≤ 0,015% | 00,01%. |
Эта композиция гарантирует, что Inconel 751 обеспечивает высокую прочность, исключительную устойчивость к окислению и карбурированию и стабильность при применении при высоких температурах.